Запрошуємо розробників корисного устаткування до співпраці

страница на русском: Технология получения пенопластовых листов на оборудовании МСД

Технологія одержання пінопластових плит на устаткуванні МСД

Виробництво пінополістирольних плит (пінопластових плит) шляхом формування блоків у блоках-формах методом імпульсного теплового удару з наступним різанням блоків на плити заданого розміру, складається з наступних стадій:

  1. Складування і растарування сировини
  2. Попереднє спінення полістиролу
  3. Вилежування предвспінених гранул
  4. Формування і спікання блоків полістирольного пінопласту.
  5. Вилежування готових блоків перед розрізанням.
  6. Розрізання блоків на плити заданого розміру
  7. Складування готової продукції
  8. Переробка відходів

Складування і растарування сировини

Вихідна сировина — ПСВ-С надходить на склад упакований у мішки по 25 кг. чи в биг-багах по 1000 кг. На складі вони зберігаються на піддонах чи у штабелях при температурі не вище 25°C.

Ми рекомендуємо використовувати в роботі сировину наступних марок:

3-ю марку ПСВ-С «Горлівка»

5-у — 0.4
4-я — 0.4÷0.8
3-я — 0.8÷1.2
2-я — 1.2÷1.8
1-я — 1.8÷2.5

Китайське «королівські гранули»

F-SA, F-SB. F — ряд не підтримуючий горіння, самозагасаючий.

ВASF — 0,8÷1,6

Перерахована сировина є універсальною і придатною для виготовлення пінопласту від П15 до П35.

Попереднє спінення гранул полістиролу

Для попереднього спінення використовується попередній піноутворювач ПВ-1. Прогріваємо агрегат до температури 100-110°С. До випару конденсату з піноутворювача, після прогріву виставляємо за допомогою засувок виставляємо робочий тиск і температуру.

Робочий тиск повинний бути в межах 0.16÷0.22 кгс/см², температура підтримується в межах 95÷98°С. За допомогою шибера на бункері, що подає сировину, виставляємо оптимальну подачу. Сировина за допомогою шнека подається в робочу зону, де під впливом пари збільшується в розмірі. Більш легка гранула піднімається нагору і через вікно вигрузки попадає в проміжний бункер. З проміжного бункера, через сушіння «вентури» чи сушіння «киплячого шару» пневмотранспортом подається в бункери вилежування для дозрівання і стабілізації тиску в гранулах.

Контроль над процесом піноутворювання здійснюємо за допомогою мірного посуду, ваг, і таблиці №1.

таблиця №1. Контроль над процесом спінення
Марка пінопласту t°C 1-і спінення (гр./літр) 2-і спінення (гр./літр)
П15 96-110 18÷19 10÷12.5
П25 96-110 16.5÷17.5 14÷15.5
П35 96-110 29÷32  
П50 96-110 41÷  

Обсяг мірного посуду не менш 5 літрів, +10% на вологість. Починати заміряти після 5 хв. виходу першої сировини.

Вилежування предспіненних гранул

Для вилежування гранул використовуємо бункера вилежування, ставимо бункер від 20 м³ до 40 м³, у залежності від продуктивності лінії. Від часу вилежування гранул залежить якість пінопласту. Керуючись таблицею №2 контролюємо час вилежування.

таблиця №2. Контроль за часом вилежування
Марка пінопласту Час вилежування, година
П50 mіn 96
П35 mіn 60
П25 mіn 12; max 20
П15 1-і спінення 4÷6; 2-і спінення 1.5÷2

Формування, спікання й охолодження блоків

Перед початком роботи прогріваємо блок-форму до температури 100-110°C.

Візуально, відкриваємо верхню кришку і конденсат випаровується з усіх стінок, з нижньої, залишки, потрібно видалити дрантям. Після того, як блок-форма прогріта, приступаємо до засипання. Засипання здійснюється пневмотранспортом, при відкритій верхній кришці. Засипаємо сировину не цілком, в залежності від марки одержуваного пінопласту.

П35 недосипаємо 15 см.
П25 недосипаємо 8-10 см.
П15 недосипаємо 5 см. у центрі блоку-форми.

Закриваємо верхню кришку, перевіряємо всі замки, відкриваємо всі крани для зливу конденсату і приступаємо до формування блоку. Для цього подаємо пару в блок-форму в плині 15 сек. Потім перекриваємо подачу пари і закриваємо крани для зливу конденсату, і починаємо спікання блоку. Кількість і час подачі пари контролюємо за показниками манометра, установленого на задній стінці блоку-форми. По таблиці №3 визначаємо тиск для різної щільності.

таблиця №3. Контроль за тиском пари
Марка пінопласту V, кгс/см² + 5 сек
П50 0.6…1.0
П35 0.4…0.55
П25 0.25…0.35
П15 0.25…0.35

По досягненню на манометрі потрібного тиску чекаємо 5 сек. І перекриваємо подачу пари. Відкриваємо крани для зливу конденсату, тим самим вирівнюємо тиск у блоці-формі, включаємо ВВД для відкачування пари й охолодження блоку-форми.

Охолодження блоку

Процес охолодження, при якому стабілізується структура полістиролу, по тривалості є визначальним за часом у загальному циклі формования.

Час охолодження:
П15 10÷15 хв.
П25 15÷20 хв.

Після закінчення зазначеного часу витягаємо блок із блоку-форми і виносимо його на вилежування. Блок вилежується від 24 годин, для П15 до 36 годин для П25. Чим вище щільність, тим довше час вилежування.

Розрізання блоків

Готові блоки після вилежування, що складає не менш 24 годин, транспортуються до столу для розрізання. Блок розрізається на горизонтальному столі на плити потрібної товщини, від 20 до 100 мм., переноситься на вертикальний стіл, де розрізається на пачки розмірами 500×500×1000, чи 500×1000×1000. Порезка здійснюється шляхом нагрівання хромонікелевого дроту. Температура розжарення і подача регулюється по щільності пінопласту. Застосовується ніхром 0.5 мм., N80X19T1.
Тел. у Донецьку: 348-36-86,339-60-36.

Складування готової продукції

Після порезки пінопласт транспортується на склад готової продукції, де зберігається в штабелях висотою не більш 3-х метрів.

Переробка відходів

Відходи, а також браковані плити пропускаємо через дробарку й у кількості, не більш 10% на 1 куб свіжого полістиролу, додаємо в процесі спінення в проміжний бункер.


Де можна подивитися як працює лінія по виробництву пінопласту «вживу».

Додати коментар

Реквізити Майстерні своєї справи

Адреса і телефони:

Україна, Кіровоградська обл., м. Олександрія, вул. Куколівське шосе 5/1А,
тел./факс +38 (05235) 7 41 13,
+380 (68) 408 39 56 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (50) 984 5 684 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (67) 561 22 71 — решта обладнання
ICQ: 491675177
e-mail: msd@inbox.ru