страница на русском: Оборудование для производства пенопласта
Устаткування для виробництва пінопласту
Попередній піноутворювач
Попередній піноутворювач, призначений для рівномірної обробки пором полістиролу суспензионного що спінює і доданню йому визначеної щільності
Продуктивність попереднього піноутворювача — 10 м³/ч.
Процес спінення
Процес спінення і доставки спучених гранул у бункер вилежки, після якого вони попадають у блок-форму. Бункера вилежки виготовляються на місці у замовника, для обшивання використовується спеціальний матеріал з вічком до 1 мм.
Блок-форма
Блок-форма призначена для «пресування під тепловим паровим ударом» спучених зерен пінопласту, з її виходить блоковий пінопласт розмірами 2×1×0,5 м із плюсовими допусками до 5-10 мм (який обрізається на столі для розрізання).
Робочий тиск блоку-форми — 0,7-1,5 атм.
Пінопласт
Так виглядає блоковий пінопласт після виходу з блоку-форми
Акумулятор пари
Акумулятор пари, призначений для нанесення теплового удару у блок-форму.
Робочий тиск — до 4 атм.
Об’єм акумулятора пари — 0,7 м³.
Стіл для розрізання блоків
Універсальний стіл розрізання блоків на плити. Дозволяє розрізати блоковий пінопласт на плити заданої товщини.
Cпінення
Cпінення гранул відбувається при температурі 90-98 °C у камері піноутворювача.
Спучені (спінені) гранули
Спучені гранули мають вологість до 10%, у бункер вилежки вони доставляються пневмотранспортом за допомогою гарячого повітря.
Спучування ПСВ (EPS)
Cпінення (спучування) ПСВ (EPS) відбувається під впливом пари, тиск пари при цьому близько 0,2-0,5 атм — це якщо зміряти «на вході» спінювача, температура пари — 90-98 °С.
Сировина
Єдина сировина (не вважаючи витрат на виробництво пари і т. д.) для пінопласту — це полістирол суспензіоний що спінюється, ПСВ російською, EPS англійською, виглядом — напівпрозорі полістирольні кульки діаметром від 0,4 до 3,2 мм.
Лінія по виробництву пінопласту. Комплектність постачання, ціни. Комерційна пропозиція