Запрошуємо розробників корисного устаткування до співпраці

страница на русском: Технология изготовления, этапы производства пенопласта

Технологія виготовлення, етапи виробництва

Технологічний процес і робота устаткування по виробництву пінопласту

Виробництво складається з наступних етапів: попереднє спінення, вторинне Cпінення, сушіння, вилежування на повітрі, формування, порізка.

Для виробництва використовується полістирол, що спінюється, ПСВ-С вгранулах.

Для додання полістиролу не горючості в полімер уводять 3-5% антипіринів — різних бром- і хлорсутримуючих органічних сполук

Технічні вимоги до полістиролу, що спінюється, ПСВ-С:

Технічні вимоги до полістиролу, що спінюється, ПСВ-С
Показники А1 A2 Б У
Зовнішній вигляд безбарвні мутно-молочні гранули
Вологість, % 1 1 1 1
Зміст мономера, % 0,25 0,4 0,4 0,5
Зміст пароутворювача, % 4,0 4,0 4,0 3,5
Відносна в’язкість 1,5 1,5 1,5 1,5
Насипна щільність спіненого полістиролу (г/л) 15 25 35 50
Липкість гранул 0-1 0-1 2 3
Час самозагасання, сек. 5 5 5 5
Утрата маси, % 20 20 15 10

Виробництво складається з наступних етапів:

Попереднє спінення

Попереднє спінення гранул ПСВ-С до необхідної насипної щільності в межах від 18 до 35 кг/м³. Виробляється обробкою насиченою парою при температурі 95-98 °C.

Вторинне спінення

Вторинне спінення гранул ПСВ-С для досягнення насипної щільності нижче 15-18 кг/м³.

Сушіння

Сушіння — для видалення після предспінення залишків вологи з поверхні гранул ПСВ-С.

Вилежування на повітрі

Вилежування на повітрі. Після остигання гранул усередині них утвориться вакуум. Повітря через визначений час, проникаючи через стінки гранул, вирівнює тиск з атмосферним.

Тривалість витримки на повітрі:

Насипна щільність
кг/м³ Оптимально, ч Мінімально, ч Максимально, сут.
15 24-36 10 6
20 12-24 5 5
25 10-30 2 3
30 5-25 0,5 2
40 3-20 0,3 2

Формування

Формування — для склеювання спінених гранул ПСВ-С у блок правильної геометричної форми (наприклад:2000х1000х500 мм). Виробляється обробкою паром при температурі 100-115 °С в прес-формі тривалістю 15-180 сек.

Тиск пари, підтримуваний у прес-формі 0,7-1,5 кг/см. Готовий блок витягається з прес-форми після остигання протягом 7-40 хв. Чим більше щільність, тим більше час остигання

Для того щоб ПСВ-С не налипав на стінки прес-форми, використовується обмазка:

  • емульсія — 25 м тальку, 25 м господарського мила на 1 л води;
  • кремнийорганическая рідина №5 (5%) і мило господарське (3%) на обсяг емульсії

Різка

Порізка — для одержання листового пінопласту необхідних розмірів. Ми пропонуємо столи для вертикального (З-03) чи горизонтального різання (З-01) на листи

Фігурне різання пінопласту виробляється на спеціальному верстаті, керованому за допомогою комп’ютера

У приміщенні, використовуваному для виробництва повинна підтримуватися температура не нижче +18°С.

Графік залежності щільності ПСВ-С від часу впливу на нього паром:

У перші секунди в піноутворювачі при обробці паром температурою 98 градусів відбувається розширення гранул і різке падіння щільності полістиролу з 140 кг/м³ до 60 кг/м³. Найбільш інтенсивне спінення відбувається в перші 5 мін

Далі вже повільно відбувається процес зменшення щільності, тому оптимально настроїти Попередній піноутворювач на проходження через нього гранул на 5-10 хв — це настроювання попереднього піноутворювача відбувається за рахунок зміни кута атаки лопаток вспенивателя і швидкісті подачі сировини

Розрахунок необхідної кількості ПСВ-С

Розрахунок необхідної кількості ПСВ-С для заповнення прес-форми виробляється по формулі:
M = P × V × k

Де:
M — маса ПСВ-С (кг)
P — задана щільність ПСВ-С (кг/м³)
V — обсяг виробу (м³)
k — коефіцієнт утрати маси при тепловій обробці (1,02 — 1,04).


Де можна ознайомитися з процесом виробництва пінопласту і побачити роботу лінії «вживу».

Коментарі:

  1. сергій 7.05.2015 16:05

    Я хочу створити свое виробництво, для цього мені потрібна Ваша допомога!!!!

Додати коментар

Реквізити Майстерні своєї справи

Адреса і телефони:

Україна, Кіровоградська обл., м. Олександрія, вул. Куколівське шосе 5/1А,
тел./факс +38 (05235) 7 41 13,
+380 (68) 408 39 56 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (50) 984 5 684 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (67) 561 22 71 — решта обладнання
ICQ: 491675177
e-mail: msd@inbox.ru