страница на русском: Технология изготовления, этапы производства пенопласта
Технологія виготовлення, етапи виробництва
Технологічний процес і робота устаткування по виробництву пінопласту
Виробництво складається з наступних етапів: попереднє спінення, вторинне Cпінення, сушіння, вилежування на повітрі, формування, порізка.
Для виробництва використовується полістирол, що спінюється, ПСВ-С вгранулах.
Для додання полістиролу не горючості в полімер уводять 3-5% антипіринів — різних бром- і хлорсутримуючих органічних сполук
Технічні вимоги до полістиролу, що спінюється, ПСВ-С:
| Показники | А1 | A2 | Б | У |
|---|---|---|---|---|
| Зовнішній вигляд | безбарвні мутно-молочні гранули | |||
| Вологість, % | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Зміст мономера, % | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,5 |
| Зміст пароутворювача, % | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 3,5 |
| Відносна в’язкість | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Насипна щільність спіненого полістиролу (г/л) | 15 | 25 | 35 | 50 |
| Липкість гранул | 0-1 | 0-1 | 2 | 3 |
| Час самозагасання, сек. | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Утрата маси, % | 20 | 20 | 15 | 10 |
Виробництво складається з наступних етапів:
Попереднє спінення
Попереднє спінення гранул ПСВ-С до необхідної насипної щільності в межах від 18 до 35 кг/м³. Виробляється обробкою насиченою парою при температурі 95-98 °C.
Вторинне спінення
Вторинне спінення гранул ПСВ-С для досягнення насипної щільності нижче 15-18 кг/м³.
Сушіння
Сушіння — для видалення після предспінення залишків вологи з поверхні гранул ПСВ-С.
Вилежування на повітрі
Вилежування на повітрі. Після остигання гранул усередині них утвориться вакуум. Повітря через визначений час, проникаючи через стінки гранул, вирівнює тиск з атмосферним.
Тривалість витримки на повітрі:
| кг/м³ | Оптимально, ч | Мінімально, ч | Максимально, сут. |
|---|---|---|---|
| 15 | 24-36 | 10 | 6 |
| 20 | 12-24 | 5 | 5 |
| 25 | 10-30 | 2 | 3 |
| 30 | 5-25 | 0,5 | 2 |
| 40 | 3-20 | 0,3 | 2 |
Формування
Формування — для склеювання спінених гранул ПСВ-С у блок правильної геометричної форми (наприклад:2000х1000х500 мм). Виробляється обробкою паром при температурі 100-115 °С в прес-формі тривалістю 15-180 сек.
Тиск пари, підтримуваний у прес-формі 0,7-1,5 кг/см. Готовий блок витягається з прес-форми після остигання протягом 7-40 хв. Чим більше щільність, тим більше час остигання
Для того щоб ПСВ-С не налипав на стінки прес-форми, використовується обмазка:
- емульсія — 25 м тальку, 25 м господарського мила на 1 л води;
- кремнийорганическая рідина №5 (5%) і мило господарське (3%) на обсяг емульсії
Різка
Порізка — для одержання листового пінопласту необхідних розмірів. Ми пропонуємо столи для вертикального (З-03) чи горизонтального різання (З-01) на листи
Фігурне різання пінопласту виробляється на спеціальному верстаті, керованому за допомогою комп’ютера
У приміщенні, використовуваному для виробництва повинна підтримуватися температура не нижче +18°С.
Графік залежності щільності ПСВ-С від часу впливу на нього паром:
У перші секунди в піноутворювачі при обробці паром температурою 98 градусів відбувається розширення гранул і різке падіння щільності полістиролу з 140 кг/м³ до 60 кг/м³. Найбільш інтенсивне спінення відбувається в перші 5 мін
Далі вже повільно відбувається процес зменшення щільності, тому оптимально настроїти Попередній піноутворювач на проходження через нього гранул на 5-10 хв — це настроювання попереднього піноутворювача відбувається за рахунок зміни кута атаки лопаток вспенивателя і швидкісті подачі сировини
Розрахунок необхідної кількості ПСВ-С
Розрахунок необхідної кількості ПСВ-С для заповнення прес-форми виробляється по формулі:
M = P × V × k
Де:
M — маса ПСВ-С (кг)
P — задана щільність ПСВ-С (кг/м³)
V — обсяг виробу (м³)
k — коефіцієнт утрати маси при тепловій обробці (1,02 — 1,04).
Де можна ознайомитися з процесом виробництва пінопласту і побачити роботу лінії «вживу».
Коментарі:
-
сергій
7.05.2015 16:05
Я хочу створити свое виробництво, для цього мені потрібна Ваша допомога!!!!
Майстерня своєї справи