Запрошуємо розробників корисного устаткування до співпраці

страница на русском: Технология изготовления краски

Технологія виготовлення фарби

Технологія виготовлення фасадної фарби

Технологія виготовлення фарби

Для виробництва водно-дисперсійних фарб бажано використовувати дисольвер-змішувач, який би при необхідності міг перемішувати компоненти що легко поєднуються один з одним рамною (якірною) мішалкою і одночасно диспергирувати сипучі компоненти фарби (пігменти і наповнювачі) фрезерною мішалкою, розташованою ексцентрично по відношенню до центрального валу рамної (якірною) мішалки. Як правило, перемішування рамною (якірною) мішалкою здійснюється при малих оборотах (60–120 об/хв.), диспергирування ж сипучіх компонентів на фрезі проводиться при швидкості обертання валу 1000–1200 об/хв. У разі відсутності вказаного вище багатоцільового дисольвера-змішувача для виробництва водно-дисперсійних фарб можна використовувати дисольвер з центральним валом з фрезою без рамної мішалки. Розрахунок параметрів дисольвера з центральним валом, що забезпечує ефективний процес диспергирування додається.

Оскільки водно-дисперсійні фарби є агресивним середовищем з показником рН від 8 до 10 і вище, при виробництві фарб бажано використовувати всі ємкості устаткування виконаним з неіржавіючої сталі або глазурованими усередині, а комунікації-трубопроводи — з неіржавіючої сталі.

Для перекачування готової фарби та дисперсії по трубопроводах на лінії виробництва водно-дисперсійних фарб необхідно використовувати тільки шнекові насоси, оскільки відцентрові і шестерінчасті (як найпоширеніші в лакофарбній промисловості) руйнують дисперсію і приводять до втрати властивостей фарби. Тиск, що створюється шнековим насосом, може коливатися в межах 3–8 атмосфер залежно від діаметру трубопроводу. У випадку якщо діаметр трубопроводу складає 89–102 мм, орієнтовна потужність шнекового насоса може бути 5–8 атм.

Стадії приготування фарби

1. У дисольвер завантажують розрахункову кількість питної води (ГОСТ 2874), потім включають рамну мішалку (або дисольвер з фрезою) і додають рецептурну кількість поліфосфата натрію і перемішують мішалкою (або фрезою) до повного розчинення поліфосфата натрію (біля 1–1,5 години).

У промисловості часто використовують заздалегідь приготований розчин поліфосфата натрію, для чого в окрему ємність (з рамною або якірною мішалкою із швидкістю обертання 60–120 об/хв.), бажано обладнаною «сорочкою» з підігрівом, заливають 10–12% рецептурної кількості води, додають рецептурну кількість сухого поліфосфата натрію і проводять процес його розчинення при температурі 30–40 °С і мішалці, що обертається, від 30 хв. до 1 години, залежно від стану поліфосфата натрію: якщо він знаходиться у вигляді порошку — то до 30 хв.., якщо у вигляді шматків або крупних гранул — до 1 години.

За відсутності підігріву в «сорочці» процес розчинення подовжується, але контроль за повнотою розчинення поліфосфата натрію повинен здійснюватися завжди при кожному виготовленні розчину.

Після повного розчинення поліфосфата натрію, в змішувач дуже тонким сипучим струменем засипають Целлосайз QP 52000H (для прикладу: у промислових умовах 24 кг Целлосайза засипають в проміжок часу 15–20 хв.). У разі швидкого введення Целлосайза у змішувач можуть виникнути проблеми, пов’язані з утворенням грудок, які потім буде важко зруйнувати в пасті і таким чином гомогенізувати розчин.

Після введення рецептурної кількості Целлосайза і його повного розчинення (контроль здійснюється за допомогою наливання розчину в скляну пластинку на наявність крупинок нерозчиненого Целлосайза) у змішувач при малих оборотах (60–120 об/хв.) додають послідовно:

  • Аддитол XW 330 — пінопогашувач;
  • Аддитол VXW 6392;
  • Довисил;
  • Дованол DPnB;
  • Пропиленгліколь.

Після додавання останнього компоненту суміш перемішують ще 10 хв.

2. При постійно працюючому дисольвері (вал з фрезою, швидкість обертання валу 1000–1200 об/хв.) послідовно завантажують:

  • Двоокис титану рутильной форми
  • Оміакарб 5 КА
  • Оміакарб 2 КА

Двоокис титану рекомендується використовувати імпортного виробництва (наприклад, Тронокс CR 828 або Кронос 2190), оскільки вітчизняна (сумська або кримська) додає фарбі жовтувато-сіруватий відтінок. Якщо до білизни фарби не пред’являються підвищені вимоги, то можна використовувати вітчизняний двоокис титану марки Р-02 (краще застосовувати вітчизняний двоокис титану з підвищеною білизною марки CR-03 виробництва Кримського заводу «Титан» м. Армянськ).

У разі використання двоокису титану в резинокортних або синтетичних контейнерах її завантаження в дисольвер слід ввести поволі для кращого її введення в композицію.

Тривалість диспергирування пасти в змішувачі після введення останнього компоненту повинна складати не менше 40 хв. Паста повинна бути однорідною, без грудок і сторонніх включень.

Дисперсію DL 420 додають в готову продиспергировану пасту при перемішуванні рамною (якірною) мішалкою. Час поєднання дисперсії з пастою 10–15 хв.

У разі наявності диспергируючого устаткування тільки у вигляді дисольвера (без рамної або якірної мішалки) поєднання дисперсії з пастою здійснювати при працюючій фрезі не більш 10–15 хв., не допускаючи при цьому розігрівання фарби вище 40 °С.

Після цього готову фарбу при необхідності фільтрують і фасують в полімерну тару. Зберігати фарбу треба тільки при температурі навколишнього середовища вище 2 °С.

Рецептура

Фарба інтер’єрна ВД на акрил-стирольній дисперсії DL 420

  1. Вода питна ГОСТ 2874 37,70
  2. Целлосайз QP 52000H Німеччина, ф.Дау 0,40
  3. Натрію поліфосфат ГОСТ 20291 0,10
  4. Аддитол XW 330 Німеччина, ф.Салютія 0,40
  5. Аддитол VXW 6392 Німеччина, ф.Салютія 0,40
  6. Довисил Німеччина, ф.Дау 0,40
  7. Дованол DPnB Німеччина, ф.Дау 0,48
  8. Пропиленгліколь Німеччина, ф.Дау 0,12
  9. Двоокис титану імпорт. Ф.Тронокс, м.CR-828 2,00
  10. Оміакарб 2 КА Туреччина, ф.Омиа 26,90
  11. Оміакарб 5 КА Туреччина, ф.Омиа 23,10
  12. Дисперсія DL 420 Німеччина, ф.Дау 8,00

РАЗОМ 100,00

Можливі заміни сировини:

  • Оміакарб 2 КА на Нормкал 2
  • Оміакарб 5 КА на Нормкал 5

Щільність готового ЛКМ: 1,5 г/см³

Список рецептур, що продаються, і технологій виробництва ЛКМ

  • фарба для стель;
  • фарба для стель вологостійка;
  • фарба для внутрішніх робіт;
  • фарба для внутрішніх робіт вологостійка;
  • фарба для внутрішніх робіт що миється;
  • фарба фасадна;
  • грунтовка глибокого проникнення для внутрішніх робіт;
  • грунтовка глибокого проникнення фасадна;
  • грунтовка зміцнююча для внутрішніх робіт;
  • грунтовка зміцнююча фасадна;
  • грунтовка «Бетонконтакт»
  • коліровочні пасти (повнотонові фарби);
  • клей ПВА будівельний;
  • клей ПВА універсальний;
  • клей ПВА меблевий;
  • клей КС;
  • шпатльовка для внутрішніх робіт вирівнююча;
  • шпатльовка для внутрішніх робіт фінішна;
  • шпатльовка фасадна вирівнююча;
  • шпатльовка фасадна фінішна;
  • декоративна штукатурка типу «Байрамікс».

Всі рецепти і технології продаються без устаткування за 120 доларів США (еквівалент)

За бажання купити всі рецепти Ви можете натиснути кнопку сплатити нижче і вибрати зручний для Вас спосіб проплати, потім роздрукувати або записати отриманий рахунок (або скопіювати його в іншу систему електронних переводів для проплати) і проплатити по вибраній Вами системі 120 доларів США (еквівалент). Про проплату повідомите нас на ел. пошту msd@inbox.ru і найближчим часом Вам будуть відправлені рецепти по ел. пошті плюс за поштовою адресою додаткові рекламні і відео матеріали.

Виробник устаткування для ЛКМ у Росії — компанія AQUARELLA

Відповіді на запитання

Додати коментар

Реквізити Майстерні своєї справи

Адреса і телефони:

Україна, Кіровоградська обл., м. Олександрія, вул. Куколівське шосе 5/1А,
тел./факс +38 (05235) 7 41 13,
+380 (68) 408 39 56 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (50) 984 5 684 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (67) 561 22 71 — решта обладнання
ICQ: 491675177
e-mail: msd@inbox.ru