Запрошуємо розробників корисного устаткування до співпраці

страница на русском: Технология изготовления фасадной краски

Технологія виготовлення фасадної фарби

Технологія виготовлення фарби

Технологія виготовлення фасадної фарби

Для виробництва водно-дисперсійних фарб бажано використовувати дисольвер-змішувач, який би при необхідності міг перемішувати компоненти що легко поєднуються один з одним рамною (якірною) мішалкою і одночасно диспергирувати сипучі компоненти фарби (пігменти та наповнювачі) фрезерною мішалкою, розташованою ексцентрично по відношенню до центрального валу рамної (якірної) мішалки. Як правило, перемішування рамною (якірною) мішалкою здійснюється при малих оборотах (60–120 об/хв.), диспергирування ж сипких компонентів на фрезі проводиться при швидкості обертання валу 1000–1200 об/хв. У разі відсутності вказаного вище багатоцільового дисольвера-змішувача для виробництва водно-дисперсійних фарб можна використовувати дисольвер з центральним валом з фрезою без рамної мішалки. Розрахунок параметрів дисольвера з центральним валом, що забезпечує ефективний процес диспергирування додається.

Оскільки водно-дисперсійні фарби є агресивним середовищем з показником рН від 8 до 10 і вище, при виробництві фарб бажано використовувати всі ємкості устаткування виконаним з неіржавіючої сталі або глазурованим усередині, а комунікації-трубопроводи — з неіржавіючої сталі.

Для перекачування готової фарби і дисперсії по трубопроводах на лінії виробництва водно-дисперсійних фарб необхідно використовувати тільки шнекові насоси, оскільки відцентрові і шестерінчасті (як найпоширеніші в лакофарбній промисловості) руйнують дисперсію і приводять до втрати властивостей фарби. Тиск, що створюється шнековим насосом, може вагатися в межах 3–8 атмосфер залежно від діаметру трубопроводу. У випадку якщо діаметр трубопроводу складає 89–102 мм, орієнтовна потужність шнекового насоса може бути 5–8 атм.

Стадії приготування фасадної фарби

1. У дисольвер завантажують розрахункову кількість питної води (ГОСТ 2874), потім включають дисольвер з фрезою (швидкість обертання 800–1000 об/хв.) і далі засипають дуже тонким струменем Целлосайз QP 52000H (для прикладу: у промислових умовах 24 кг Целлосайза засипають в проміжок часу 15–20 хв.). У разі швидкого введення Целлосайза у змішувач, можуть виникнути проблеми, пов’язані з утворенням грудок, які потім буде важко зруйнувати в пасті і таким чином гомогенізувати розчин.

Після введення рецептурної кількості Целлосайза і його повного розчинення (контроль здійснюється за допомогою наливання розчину в скляну пластинку на наявність крупинок нерозчиненого Целлосайза) у дисольвер додають рецептурну кількість поліфосфата натрію і перемішують мішалкою (чи фрезою) до повного розчинення поліфосфата натрію (біля 1–1,5 години).

У промисловості часто використовують заздалегідь приготований розчин поліфосфата натрію, для чого в окрему ємність (з рамною або якірною мішалкою із швидкістю обертання 60–120 об/хв.), бажано обладнаною «сорочкою з підігрівом», заливають 10–12% рецептурної кількості води, додають рецептурну кількість сухого поліфосфата натрію і проводять процес його розчинення при температурі 30–40 °С і мішалці, що обертається, від 30 хв. до 1 години, залежно від стану поліфосфата натрію: якщо він знаходиться у вигляді порошку — то до 30 хв., якщо у вигляді шматків або крупних гранул — до 1 години.

За відсутності підігріву у «сорочці» процес розчинення подовжується, але контроль за повнотою розчинення поліфосфата натрію повинен здійснюватися завжди при кожному виготовленні розчину.

Після повного розчинення поліфосфата натрію в дисольвер при малих оборотах (60–120 об/хв.) додають послідовно:

  • Ucar Дисперсант R-40А
  • Аддитол VXW 6392
  • Довисил
  • Дованол DPnB
  • Пропиленгликоль

Після додавання останнього компоненту суміш перемішують ще 10 хв.

2. При постійно працюючому дисольвері (вал з фрезою, швидкість обертання валу 1000–1200 об/хв.) послідовно завантажують:

  • Двоокис титану рутильної форми
  • Оміакарб 5 КА

Двоокис титану рекомендується використовувати імпортного виробництва (наприклад, Тронокс CR 828 або Кронос 2190), оскільки вітчизняна (сумська або кримська) додає фарбі жовтувато-сіруватий відтінок. Якщо до білизни фарби не пред’являються підвищені вимоги, то можна використовувати вітчизняний двоокис титану марки Р-02 (краще застосовувати вітчизняний двоокис титану з підвищеною білизною марки CR-03 виробництва Кримського заводу «Титан» м. Армянськ).

У разі використання двоокису титану в резинокортних або синтетичних контейнерах її завантаження в дисольвер слід ввести поволі для кращого її введення в композицію.

Тривалість диспергирування пасти в змішувачі після введення останнього компоненту, повинна складати не менше 40 хв. Паста повинна бути однорідною, без грудок і сторонніх включень.

Дисперсію DL 420 додають в готову продиспергировану пасту при перемішуванні рамною (якірною) мішалкою. Час поєднання дисперсії з пастою 10–15 хв.

У разі наявності диспергируючого устаткування тільки у вигляді дисольвера (без рамної або якірної мішалки) поєднання дисперсії з пастою здійснювати при працюючій фрезі не більше 10–15 хв., не допускаючи при цьому нагріванню фарби вище 40 °С.

Після цього готову фарбу при необхідності фільтрують і фасують в полімерну тару. Зберігати фарбу треба тільки при температурі навколишнього середовища не вище 2 °С.

Рецептура

Фарба фасадна на DL 420

  1. Вода питна ГОСТ 2874 29,51
  2. Целлосайз QP 52000H Німеччина, ф.Дау 0,35
  3. Натрію поліфосфат ГОСТ 20291 0,30
  4. Ucar Дисперсант R-40А Німеччина, ф.Дау 0,30
  5. Аддитол VXW 6392 Німеччина, ф. Салютія 0,40
  6. Довисил Німеччина, ф.Дау 0,40
  7. Дованол DPnB Німеччина, ф.Дау 1,40
  8. Пропіленгліколь Німеччина, ф.Дау 0,60
  9. Двоокис титану імпорт. Ф.Тронокс, м.CR-828 10,00
  10. Оміакарб 5 КА Туреччина, ф.Омиа 36,74
  11. Дисперсія DL 420 Німеччина, ф. Дау 20,00

РАЗОМ 100,00

Можливі заміни сировини:

  • Оміакарба 5 КА на Нормкал 5

Щільність готового ЛКМ: 1,5 г/см³

Основні технологічні властивості фарби:

  • Масова частка нелетучих речовин — 57,54%
  • В’язкість по виськозиметру Брукфільда (шпиндель №5, швидкість — 20 об/хв), мПа×з — 7540

Список рецептур, що продаються, і технологій виробництва ЛКМ:

  • фарба для стель;
  • фарба для стель вологостійка;
  • фарба для внутрішніх робіт;
  • фарба для внутрішніх робіт вологостійка;
  • фарба для внутрішніх робіт що миється;
  • фарба фасадна;
  • грунтовка глибокого проникнення для внутрішніх робіт;
  • грунтовка глибокого проникнення фасадна;
  • грунтовка зміцнююча для внутрішніх робіт;
  • грунтовка зміцнююча фасадна;
  • грунтовка «Бетонконтакт»;
  • коліровочні пасти (повновідтінкові фарби)
  • клей ПВА будівельний;
  • клей ПВА універсальний;
  • клей ПВА меблевий;
  • клей КС;
  • шпатльовка для внутрішніх робіт вирівнююча;
  • шпатльовка для внутрішніх робіт фінішна;
  • шпатльовка фасадна вирівнююча;
  • шпатльовка фасадна фінішна;
  • декоративна штукатурка типу «Байрамікс».

Відповіді на запитання

Додати коментар

Реквізити Майстерні своєї справи

Адреса і телефони:

Україна, Кіровоградська обл., м. Олександрія, вул. Куколівське шосе 5/1А,
тел./факс +38 (05235) 7 41 13,
+380 (68) 408 39 56 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (50) 984 5 684 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (67) 561 22 71 — решта обладнання
ICQ: 491675177
e-mail: msd@inbox.ru