страница на русском: Линия производства гипсокартонных листов
Лінія виробництва гіпсокартонних листів
Зміст
- Застосування
- Запобіжні засоби
- Відмінні особливості
- Обслуговуючий персонал
- Правила безпеки
- Основні технічні характеристики
- Стандартні правила експлуатації
- Тех процес виробництва гіпсокартонних листів
- Порядок роботи
- Електрична схема розміщення і підключення електроприводів
- Розміщення устаткування ГКЛ
- Технічне обслуговування
- Свідоцтво про приймання
- Гарантії виробника
- Відгуки про роботу
8. Тех процес виробництва гіпсокартонних листів
За допомогою машини подачі і розмотування картону полотно картону подається на стрічковий конвеєр. По ходу руху полотна між полотнами першого і другого рулонів над формувальним столом встановлений гіпсозмішувач.
Гіпсосуміш викладається на нижній шар картону, який завертається спеціальним пристроєм і утворює необхідну бічну кромку і товщину листа, потім верхній шар картону накочується встановленим на необхідний розмір притискним барабаном.
Далі по стрічковому конвеєру встановлені формувачі товщини картону, які формують кінцеву товщину листа і профіль бічної кромки.
Потім полотно переходить на рольганговий конвеєр, де встановлена гільйотина. Досягши фотоелемента, встановленого на необхідній відстані, краєм листа, спрацьовує привід гільйотини і відбувається різання полотна картону у встановлений розмір.
Відрізаний лист сходить на рольганговий конвеєр з прискореним ходом і подається на конвеєр переходу листів, звідки прямує транспортером (ліфтом) в сушильну камеру.
Сушильна камера (теплообмінник з витяжкою вологого повітря) обладнана шести ярусним конвеєром з зменшеною швидкістю — для збільшення часу «прожарення» гіпсокартону. При проходженні листів через сушильну камеру, вони піддаються сушці. Температура в сушильній камері підбирається таким чином, що б вологість листа на виході складала не більше 5—7%.
Фактичну температуру повітря в сушильній камері можна побачити на пульті управління пальником. Параметри температури повітря в сушильній камері підбираються досвідченим шляхом (вони залежать від багатьох чинників, таких як: температура і вологість навколишнього середовища, хімічний склад і вологість сировини, пора року і так далі).
Орієнтовні показники температури в сушильній камері:
- на переході з печі в сушильну камеру — 180—200 °С,
- на виході з сушильної камери — 90—100 °С.
Потім сухі листи за допомогою транспортера виходу поступають на машину швидкісного обрізання (підрізання) торців і на стіл знімання готової продукції, звідки знімаються робочими і укладаються на піддони.
Рідкі компоненти і крохмаль готуються в станції водопідготовки, де відбуватися підготовка водо-суміші для формування сердечника гіпсокартонного листа.
Опис процесу настройки лінійних швидкостей.
У лінії застосовані частотно — регульовані асинхронні електроприводи (електронні варіатори швидкості), частотні перетворювачі, які дозволяють оптимізувати техпроцесс за рахунок:
- плавного пуску електродвигунів без механічних поштовхів і перевантажень електричної мережі;
- плавного і точного регулювання в широкому діапазоні частоти обертання робочих машин;
- підвищення швидкодії і якнайповнішого задоволення технічних вимог;
- узгодженого управління поряд електроприводів, що працюють в єдиному технологічному ланцюзі, з метою оптимізації технологічних процесів.
Регулювання проводиться з основного пульта управління лінією.
Опис процесу настройки товщини листа.
Товщина гіпсокартонного полотна (листа) встановлюється за допомогою спеціальних шаблонів, що поміщаються між барабаном формувача і плитою формувального столу. При зіткненні барабана з шаблоном затяжні болти необхідно затягнути, тим самим зафіксувати певну товщину листа. Потім шаблон виймається з-під формувача.
Опис настройки довжини листа.
Необхідна довжина листа встановлюється за допомогою переміщення фотоелемента гільйотини на необхідний розмір.
Опис процесу входу-виходу листа в сушильну камеру.
Після гільйотини відрізаний лист сходить на рольганговий конвеєр з прискореним ходом і подається на конвеєр переходу листів, звідки прямує транспортером (ліфтом) входу в сушильну камеру.
Сушильна камера (теплообмінник з витяжкою вологого повітря) обладнана шести ярусним конвеєром із зменшеною швидкістю.
Кожен ярус (поверх) сушильної камери забезпечений фотоелементами, при спрацьовуванні яких ліфт зупиняється послідовно перед кожним ярусом, включається привід роликів ліфта і листи подаються на транспортер сушильної камери.
Вихід листів з сушильної камери відбувається за допомогою шести ярусного транспортера сушильної камери з різною довжиною рядів, звідки листи переходять на транспортер виходу сухих листів.
Опис процесу підрізання торців.
По транспортеру виходу сухих листів, гіпсокартонні листи потрапляють на машину швидкісного обрізання торців, де двома дисковими ножами відбувається обрізання торців, пошкоджених при різних технологічних операціях проходження листа.
Опис процесу знімання листа і упаковки продукції.
Після обрізання торців лист гіпсокартона потрапляє на стіл знімання готової продукції з не приводними роликами, звідки знімається уручну робочими і укладається на піддони.
Робочу зону упаковки продукції необхідно обладнати візками для переміщення штабельованого гіпсокартона і подальшої ув’язки в паллети.