Запрошуємо розробників корисного устаткування до співпраці

страница на русском: Информация о бетоносмесителях. Бетоносмеситель СБ-153

Інформація про бетонозмішувачі. Бетонозмішувач СБ-153

Продаємо Бетонозмішувач СБ-153 А
Вага — 3145кг
Ціна — 1600у.е.
Без електродвигуна і пневматики

Бетономішалка СБ-153

Фото бетонозмішувача СБ-153

Зміст:

  1. Гравітаційні бетонозмішувачі
  2. Принцип вибору бетонозмішувачей
  3. Підбор марок бетонозмішувачей і визначення необхідної їхньої кількості
  4. Продуктивність змішувача циклічної дії
  5. Визначення сумарного потребного літражу змішувальних машин цикличної дії
  6. Розрахунок потужності приводу обертання электодвигуна змішувального барабана гравітаційних бетонозмішувачей
  7. Кінематичний розрахунок механізму обертання лопат бетонозмішувача
  8. Вибір дозаторів
  9. Опис способу закріплення машин на фундаменті
  10. Правила експлуатації машин
  11. Охорона праці і техніка безпеки

1. Гравітаційні бетонозмішувачі

У гравітаційних змішувачах вихідні компоненти суміші піднімаються в обертовому барабані, на внутрішній поверхні якого жорстко закріплені лопати, і потім під дією сили ваги падають униз. Процес повторюється кілька разів, завдяки чому виходить суміш, однорідна по складу. Завантаження вихідних компонентів суміші виробляється через завантажувальний отвір у барабані, а розвантаження або через розвантажувальний отвір, або шляхом перекидання барабана

До переваг гравітаційних змішувачів відносяться простота конструкції і кінематичної схеми, можливість роботи на сумішах з найбільшої крупностью заповнювачів (до 120-150 мм), незначне зношування робочих органів, мала енергоємність, простота в обслуговуванні й експлуатації і низькій собівартості готування суміші. Оптимальний час змішання в таких змішувачах складає 60…90 сек, а повний цикл, включаючи завантаження, змішання, вивантаження і повернення барабана у вихідне положення, — 90…150 сек.

Бетонозмішувач СБ-103 входить у комплект устаткування бетонних заводів і установок і бетонозмішувальних цехів заводів залізобетонних виробів. Бетонозмішувач складається з рами, опорних стійок, змішувального барабана, траверси, приводу обертання барабана і пневмоцилиндра для перекидання барабана

Змішувальний барабан являє собою металеву ємність у виді двох конусів, з’єднаних циліндричною обичайкою, внутрішня поверхня якої постачена футеровкой зі змінних аркушів зі зносостійкої сталі. У барабані на кронштейнах закріплені три передні і три задні лопати. До циліндричної обичайки барабана з зовнішньої сторони на прокладках приварені зубцюватий вінець і до торця переднього конуса фланець

Траверса являє собою зварену конструкцію коробчатого перетину, виконаний у виді півкільця з цапфами на кінцях. Цапфи з підшипниками закріплені на стійках і служать для повороту змішувального барабана. На траверсі змонтовані опорні і підтримувальні ролики, що забезпечують обертання й утримання барабана при розвантаженні. На зовнішній стінці лівої стійки встановлений — пневмопривод. На правій стійці знаходиться вивідна коробка і два кінцевих вимикачі крайніх положень барабана. Опорний ролик, що обертається в підшипниках, установлений на эксцентриковой осі, що дозволяє регулювати положення роликів для нормального зачеплення шестірні і зубцюватого вінця при монтажі, і зношуванні роликів. Осі встановлені на двох опорах і кріпляться до стійки траверси болтами. Підтримувальні ролики також змонтовані в підшипниках на ексцентрикових осях, що дозволяють регулювати зазор між конічними поверхнями зубцюватого вінця і ролика. Для зсуву ролика в осьовому напрямку передбачені регулювальні шайби. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: Двоступінчастий редуктор закріплений на вертикальній стінці траверси. Рух від електродвигуна через муфту і редуктор передається шестірні і зубцюватому вінцю барабана

Пневмопривод служить для перекидання барабана при розвантаженні готової суміші, повернення і фіксації його в робочому положенні й укладає в себе пневмоцилиндр, повітророзподільник, маслораспределитель, запірний вентиль, гумовотканинні рукави і труби. Пневмоцилиндр виконаний з гальмовим пристроєм, що дозволяє змінювати швидкість руху поршня наприкінці перекидання і підйому барабана

Бетонозмішувач СБ-10В складається з рами зі стійками, траверси з опорними і підтримувальними роликами, завантажувального пристрою, зубцюватого вінця, пневмопривода, змішувального барабана, приводу й електроустаткування. Змішувальний барабан з’єднаний у середині обичайкою, до якої приварений зубцюватий вінець. Усередині барабан постачений футеровкой зі зносостійкої сталі. Пневмокинематическая схема бетоносзмішувача СБ-10В містить у собі механічний привід обертання барабана і пневматичний привід перекидання його при розвантаженні. Електромеханічний привід обертання барабана складається з електродвигуна, з’єднаного муфтою з зубцюватою двоступінчастою передачею, шестірні і зубцюватого вінця. У пневматичний привод перекидання барабана входять запірний вентиль, влагомасловіддільник, повітророзподільник і пневмоциліндр, зв’язаний з важелем перекидання барабана (повороту траверси).

Бетонозмішувач СБ-92 складається з рами, змішувального барабана, траверси з убудованим редуктором, механізму обертання і механізму перекидання барабана

Бетонозмішувач СБ-16Б аналогічний по конструкції бетонозмішувачу СБ-91 і може використовуватися або індивідуально, або як комплектне устаткування бетонного заводу. У першому випадку він має скіповий підйомник

Гравітаційні бетонозмішувачі безупинної дії є убудованим устаткуванням бетонозмішувальних установок і призначені для готування бетонних сумішей рухливістю 2 див і більш і крупностью заповнювачів до 70 мм. Їх використовують при зведенні споруджень, де потрібно велика кількість одномарочного бетону (гідротехнічне, дорожнє й аеродромне будівництво).

2. Принципи вибору бетонозмішувачів

  1. Для готування розчинів чи легких бетонів застосовуються змішувачі примусової дії
  2. При крупности заповнювача до 40 мм не застосовуються гравітаційні змішувачі тому що виходить незадовільна структура бетонної суміші
  3. При крупности заповнювача від 40-120 мм можна застосовувати змішувачі гравітаційного дія
  4. Змішувачі примусової дії застосовуються при крупности заповнювача до 70 мм.
  5. При великій продуктивності 300-320 тис.м³/рік варто застосовувати мішалки безупинної дії, найбільші чи циклічного дії
  6. Якщо щільність суміші менше 1600 кг/м³ (легкий заповнювач) то застосовують змішувачі примусової дії
    Щільність бетону:
    • Б=Ц+(У+Д)+М+Кр (1)
    • Б=565+190+462+1184=2401
  7. При крупности заповнювача до 40 мм для дуже рухливих сумішей можуть застосовуються турбінні змішувачі
Таблиця 1. Змішувач СБ-153
По продуктивності По типу заповнювача По розміру По зручності
Безупинної дії 1. Примусов. + 1. Примусов. + БГ (грав) +
а) примусов.   2. Гравітац. + 2. Гравітац. + БП-2М (прин з 2-мя гориз) -
б) гравітац.       3. Турбулентні - РН (р-ра змішувачі з низькооб. валом) -
Циклічної дії           РВ (високооб. турбул.) -
а) примусов. +         БП (примус. роторн) -
б) гравітац. +            

3. Підбор марок бетонозмішувачів і визначення необхідної їхньої кількості

Після вибору прийнятних типів змішувачів, по заданій річній продуктивності — Пг змішувальні вузли (по даному виді суміші) визначається необхідна годинна продуктивність (технічна) усіх змішувачів — Пкч з урахуванням коефіцієнта використання потужності (коефіцієнта зниження продуктивності) Кп.Річна фактична продуктивність змішувального вузла:

Формула

де:

  • Пкч — технічна годинна продуктивність усіх змішувачів по даному виді суміші, м³/год;
  • Кп — коефіцієнт зниження продуктивності, що залежить від стану устаткування й організаційних факторів. Ця величина повинна бути не менш 0.85;
Формула
  • Кі — коефіцієнт нерівномірності видачі суміші: для машин періодичної дії Кі=1.25;
  • для машин безупинної дії Кі=0.8;
  • Тг.р. — річний фонд робочого часу, ч;
  • Тг.р. визначається, виходячи з 41-годинного робочого тижня (при п’ятьох робочих днях у тиждень середня тривалість зміни складе Тсм=8.2 години.
Формула

де:

  • Тсм — тривалість зміни;
  • nсм — кількість змін у добу;
  • Nг=365 — річний фонд часу, днів;
  • Nп=7 — кількість святкових днів;
  • Nв=104 — кількість вихідних днів

Кількість робочих днів у році регламентується загальноросійськими нормами технологічного проектування з обліком Тсм=8ч.

З формули випливає:

Формула

Пкч=72,37

Годинна технічна продуктивність Пкч=72,37 змішувальні вузли забезпечується роботою К змішувачів продуктивністю Пч кожен

Формула

4. Продуктивність змішувача цикличного дії

Формула

де Vг — обсяг готового замісу змішувача, л;

Формула

B — коефіцієнт виходу суміші,

Формула

B=0,75
Vемк — ємність змішувача по завантаженню, рівне сумі обсягів сухих компонентів, л;
е — число замісів у годину,

Формула

е=25,71

де:

  • tз — тривалість завантаження змішувача, з;
  • при завантаженні зі збірної лійки у випадку висотного компонування змішувального вузла tз=(5-10) з;
  • при завантаженні скіповим ковшем у випадку східчастого компонування tз=(15-20) з;
  • tз — тривалість вивантаження суміші, tз=(10-15)з;
  • tп — тривалість перемішування

Величина часу перемішування tп залежить (ДСТ 7473-85 суміші бетонні. Технічні умови):

  • від типу змішувача (змішувачі гравітаційної дії вимагають при тім же виді суміші великих витрат часу на перемішування);
  • від ємності змішувача (зі збільшенням ємності тривалість перемішування збільшується);
  • від крупности заповнювача (при більшої крупности час tп зменшується);
  • від зручності подачі суміші (зі збільшенням рухливості час tп зменшується);
  • від щільності заповнювача (зі зменшенням щільності тривалість перемішування збільшується).

5. Визначення сумарного потребного літражу змішувальних машин цикличного дії

Для забезпечення заданої річної продуктивності Прік усі змішувачі повинні мати сумарну ємність по завантаженню

Формула

де:

  • V0 — сумарний потрібний літраж змішувальних машин,л;
  • К — кількість змішувачів для готування заданого виду суміші;
  • Vемк — ємність по завантаженню одного змішувача,л.

Підставивши в (6) значення Пч з формули (7), одержимо

Формула

Знаходимо значення: Пч — з формули (5), B — з (9), е — з (10). Потім з виразу знаходимо потрібний літраж усіх змішувальних машин:

Формула

V0 = 3753

Далі необхідно підібрати марки машин цикличного дії, що мали би сумарну ємність по завантаженню не менш величини V0. Знаючи тип бетоносмесителя, орієнтовно вибираємо по відповідній таблиці марку змішувача з такою місткістю по завантаженню — Vемк, щоб вона була в (2-4) разу менше, ніж сумарна ємність V0 усіх змішувачів

Шукана кількість змішувачів:

Формула
Формула

де:

  • V0 — потрібний літраж змішувальних машин;
  • Vемк — обсяг сухих компонентів, що завантажуються в змішувач, на один заміс, л

Дробове число К, визначається з формули (14), округляється до цілого у велику сторону

Питання про кількість змішувачів при проектуванні підприємств повинний розширюватися техніко-економічними розрахунками і зіставленням варіантів. При попередньому розрахунку приймають від 2 до 4 змішувачів, тому що при більшій їхній кількості недостатньо одного комплекту дозаторів, а при одному змішувачі не забезпечує резервування (заміни у випадку поломки).

6. Розрахунок потужності приводу обертання електродвигуна змішувального барабана гравітаційних бетонозмішувачів

Потужність P електродвигуна витрачається на підйом суміші в барабані (P1) і на подолання опорів тертя в опорних механізмах барабана (P2). При обертанні барабана суміш робить складний рух. По одній зі спрощених моделей розрахунок P1 заснований на тім, що число циркуляцій суміші, що піднімається лопатами і по стінках барабана, дорівнює двом за один оборот барабана. Відповідно до цієї схеми формула для обчислення потужності, споживаної при підйомі суміші

де Gсм — сила ваги суміші, H

Формула

тут:

  • B — коефіцієнт виходу суміші;
  • Vемк — ємність по завантаженню, л (обсяг сухих компонентів, що завантажуються в змішувач),
  • Pнб — середня щільність бетонної суміші, кг/л: для важких бетонів Pнб=2,4 кг/л.
  • g — прискорення сили ваги, м/с²;
  • R — внутрішній радіус циліндричної частини барабана, м,
Формула

VемкVемк — ємність по завантаженню, л;
n — частота обертання барабана, з-1;

Формула

Потужність P2 для змішувачів, барабан яких установлений на центральному цапфі:

Формула

де:

  • n — К.П.Д. приводу, для змішувачів з барабаном на роликах
  • n=0.7, що враховує витрати потужності на подолання опору тертя в цапфах осей опорних роликів;
  • для змішувачів з барабаном на центральній цапфі n=0.85;
  • Кз — коефіцієнт запасу потужності, Кз=1.2

7. Кінематичний розрахунок механізму обертання лопат бетонозмішувача

Для вибору редуктора знаходиться момент, що крутить, на його тихохідному валу, з яким з’єднаний робочий орган (ротор з лопатами)

Формула

де:

  • P — потужність електродвигуна, кВт;
  • nред — К.П.Д редуктори. n=0.90;
  • Wр.про. — кутова швидкість робочого органа, з-1.

Частота обертання n об/сек ротор з лопатами відома з таблиць 2-7 додаток методички.

Число оборотів робочого органа в хвилину

Формула

Кутова швидкість робочого органа

Формула

Передаточне число редуктора

Формула

По величині моменту, що крутить, Мкр і передаточному числу іред вибирається редуктор планетарний механізм двосторонній по довіднику «Приводи машин» табл. 1.21. стор.50.

8. Вибір дозаторів

Раніше застосовувалися дозатори системи АВД вибиралися, виходячи з ємності по завантаженню змішувача. Ця величина Vемк служила кількісною характеристикою дозатора і приводилася в його марці. Зараз, зі збільшенням кількості типорозмірів змішувачів, випускаються дозатори системи ДБ (для циклічних змішувачів). Вони вибираються по масі кожного компонента, що витрачається на заміс

У марці дозатора приводиться найбільша межа зважування кожного компонента, кг. Для вибору дозатора системи ДБ визначається маса кожного компонента, споживана на один заміс. Наприклад, маса цементу на один заміс змішувача

Формула

де:

  • Ц — маса цементу на 1 м³ готові заміси, кг (вихідні дані, прил. 2);
  • Vм — обсяг готового замісу в обраному змішувачі, л

9. Опис способу закріплення машини на фундаменті

Змішувачі на фундаментах закріплюються за допомогою анкерних болтів, при значній розмаїтості конструкцій усіх їх можна розділити на 3 групи:

  1. Болти, що зашпаровуються в тіло фундаменту наглухо.
  2. Болти встановлюються з ізолюючими трубками(знімні)
  3. Болти встановлюються в готові фундаменти в просвердлені шпари

Болти І-ої групи звичайно забезпечуються знизу гаками, чи в інших випадках знаходять застосування болти постачені анкерними плитами.

Постачання болтів

При установці невеликих машин допускається встановлюються болти при бетонуванні фундаменту (мал. 4а). У більш відповідальних вони встановлюються в спеціальні шахти (мал. 4б) з наступним заливанням розчином.

Типові конструкції болтів Іі-ої групи показані на мал. 4 у,м,д.

Перша з них (в) є найбільш універсальним і розповсюдженим заземленням у бетонний масив і здійснюється за допомогою звареної чи литий анкерної плити з прямокутним отвором, у яке вводяться такого ж обрису голівка болта з наступним поворотом на 90°. Щоб спростити установки болтів даного типу і виключити необхідність застосувати для них спеціальної опалубки при бетонуванні. Останню можна замінити сталевою трубкою з листової сталі (мал. 4г).

Більш економічної є конструкція анкерного кріплення, представлена на (мал. 4д). Тут короткий болт угвинчується в голівку спеціальною закладкою в бетон на достатню глибину. По цьому типі можуть влаштовуватися і встановлюватися тільки добре урівноважені машини при діаметрі болтів не більш 20 мм. Болти, встановлені в готовий фундамент у просвердлені шпари, поділяються на прямі, що встановлюють за допомогою эпоксидного клея. Болти закріплені останнім можуть, установлюватися через отвори в опорних чашах як до, так і після монтажу устаткування

10. Правила експлуатації машин

Використання устаткування в процесі експлуатації складається з заходів виконуваних перед початком, у процесі і після закінчення роботи. Для устаткування всіх типів необхідне проведення кріпильних і мастильних робіт. У той же час виникає необхідність у виконанні ряду специфічних операцій залежних від конструкції машини. При експлуатації бетонозмішувальних машин регулярно перевіряють роботу фракційного пристрою, зовсім регулюючи його, а так само змішувальних лопат які впливають на кількість перемішування. При перевірці бетонозмішувачей з опорним барабаном особлива увага повинна бути приділена на стан кінцевих вимикачів і спеціальних опорних механізмів, що утримують барабани в робочому положенні. При експлуатації роздавальника бетону основна увага повинна бути звернена на стан його бункера і стрічки. Потрібно перед початком роботи відчистити від бетону, перевірити застосування вібраторів на бункері, переконатися в надійності ущільнення в місці застосування, у місці живильника

При готуванні бетонної суміші несприятливим є велика кількість пилу. Для зменшення кількості пилу устаткування підключається до аспирационной системи, вентиляції

З великого числа обеспилювального устаткування найбільше поширення на заводах залізобетонних конструкцій, одержали циклони, рукавні фільтри і електрофільтри. Відділення пилу з повітряних потоків у них відбувається в результаті дії сили ваги, а так само в результаті дифузії

У відділеннях дозування, основна увага повинна бути приділена герметичності дозувальних компонентів. Для цього навколо дозаторів улаштовуються гумові кожухи

У бетонозмішувальному відділенні з метою безпечного обслуговування забороняється збільшувати число бетонозмішувачів, ремонт, чищення й огляд під час роботи бетонозмішувача і перебування сторонніх осіб, включення устаткування без подачі звукового сигналу

У бункерах оглядові люки влаштовуються тільки для огляду й очищення бункера, але не для спуска в них робітників. Оглядові люки закриваються ґратами і защіпаються на замок

Забороняється підігрів матеріалу гострою парою. Підігрів води повиннен вироблятися устаткуванням із запобіжним клапаном

11. Охорона праці і техніка безпеки

Найважливішою умовою безпеки роботи на змішувальних машинах і устаткуванні для транспортування і подачі бетонної суміші є правильна експлуатація машин і регулярне змазування і технічне обслуговування

На машині чи в зоні її роботи повинні бути вивішені інструкції, попереджувальні написи, знаки і плакати по техніці безпеки. Необхідно, щоб навколо бетононасоса був прохід шириною не менш 1 м. Частини машин, що рухаються, повинні бути в місцях можливого доступу до них. Забороняється працювати на машинах з несправностями чи знятими огородженнями на частинах, що рухаються. При роботі в темний чи нічний час доби робоче місце чи машина повинні бути освітлені. Електромережа повинна мати гарну ізоляцію. Корпус електродвигунів і машин з електричним приводом повинний бути заземлений. Регулярний огляд машин і устаткування постійний нагляд за їхньою працездатністю і роботою і своєчасний ремонт тими мірами які підвищують безпека роботи обслуговуючого персоналу

Мой блог находят по следующим фразам

Відповіді на запитання

Реквізити Майстерні своєї справи

Адреса і телефони:

Україна, Кіровоградська обл., м. Олександрія, вул. Куколівське шосе 5/1А,
тел./факс +38 (05235) 4 13 58,
+38 (067) 265 07 55 — Вадим, менеджер (стінові камені, упаковування, смаження насіння, вібростоли и вібростанки)
+38 (067) 561 22 71 — Валентин, менеджер (термоблоки, пінополістирольне обладнання, котли, допалювачи)
+38 (067) 520 29 68 — Олександр, менеджер (лінії по пінопласту, гіпсокартону, пінобетону, лкм)
+38 (067) 520 49 72 — Олександр Анатолійович, тех. інженер (менеджер) по гіпсокартону, пінобетону
+38 (050) 990 30 38 — Оля, секретар (прийом-передача факсів, ел. пошти)
ICQ: 491675177
e-mail: [email protected]

Продається діючий бізнес по виробництву гіпсокартонних листів

Продається діючий бізнес по виробництву гіпсокартонних листів. Завод розташований в м. Миколаєві. Всі необхідні комунікації (газ, вода електроенергія) підведені.

Площа земельної ділянки 4600 м.кв. (включаючи площу під будівлею), площа під будівлею — 1300 м.кв. Продуктивність лінії виготовлення гіпсокартону — 1,5 млн.м.кв./год. У вартість бізнесу включається вартість картону для виробництва гіпсокартону — приблизно 40 т, крохмаль для виробництва гіпсокартону — приблизно 20 т, лігносульфанат і інші складові для виготовлення гіпсокартону. Окрім цього — дизельний навантажувач «Балканкар», вантажопідйомністю 1,2 т, вантажний автомобіль ЗІЛ-130.

Вартість бізнесу — 1 000 000 долларів США.
+38 067 520 49 72 — Олександр Анатолійович