Запрошуємо розробників корисного устаткування до співпраці

страница на русском: Станок фигурной резки пенопласта. СФР-3D.03.08. Руководство по эксплуатации

Верстат фігурного різання пінопласту. СФР-3D.03.08. Посібник з експлуатації

Верстат фігурного різання пінопласту

1. Призначення

Верстат СФР-3D.03.08. (далі «верстат») призначений для різання пінополістиролу (пінопласту) та інших термопластичних спінених матеріалів по програмі заданої з комп'ютера, або вручну.

2. Область застосування

  • Виготовлення об’ємних літер для рекламних цілей.
  • Виготовлення елементів оформлення для вітрин, виставок і ярмарок. Оформлення інтер’єрів кафе, клубів і ресторанів.
  • Виготовлення опалубки для лиття з бетону, полумербетону та інших матеріалів, що ллються (меморіальні дошки, надгробні плити, будівельні конструкції, елементи для обробки фасадів будівель і т.п.).
  • Виготовлення упаковки складної форми.
  • Виготовлення виробів для архітектурного моделювання.
  • Виготовлення декорацій для театру, кіно, телебачення і шоу на відкритих і закритих майданчиках.
  • Виробництво погонажних виробів: плінтус стельовий і фасадний, оболонка для теплоізоляції труб і т.п.
  • Для творчого втілення задумів та ідей, як в побуті,так і на виробництві.

3. Технічні характеристики

Технічні характеристики верстата фігурного різання пінопласту
Розмір оброблюваної заготовки, 2D, мм  1300×1100×1100
Розмір оброблюваної заготовки, 3D, мм  900×900×1100
Швидкість переміщення по координаті X, Y, мм/сек (програмувальна) 0-100
Робоча швидкість X, Y, мм/сек (програмувальна) 0-20
Мінімальний крок по координаті X, Y, мм 0,1
Поворот верстата/хв.кут повороту, град 0-360/1°
Живлення пристрою, (однофазне), V ~ (170÷235)
Кількість ріжучих струн, шт. 1
Живлення струни, регульоване, В 0-42 (крок 0,42)
Матеріал струни — сплав нікель-хром, ø, мм 0,3
Довжина струни, мм 1260
Споживана потужність, max, кВт 1
Напруга, V 220
Інтерфейс, СОМ, USB (шнур-адаптер) швидкість обміну, бод 19200
Діапазон робочих температур, °C −10÷+35
Габарити разміри верстата, мм 2000×1800×2000
Маса (не більш), кг 150

4. Обладнання верстата

Верстат складається з:

  • Основна рама виконана з проф. труби і являє собою металевий каркас на якому закріплений поворотний стіл і додаткові панелі під установку заготовки з пенополістирола;
  • Горизонтальний парапет — переміщення різального інструменту в горизонтальній плоскості;
  • Вертикальні бігунки — переміщення різального інструменту в вертикальній плоскості.
  • Управління приводами X, Y и Z перемещення здійснюються за допомогою блока управління.

УВАГА!

Перед включенням комп’ютера і запуском програми ОБОВ’ЯЗКОВО необхідно з’єднати всі пристрої. Недотримання цієї рекомендації може призвести до виходу із строю системного блоку і блоку управління верстатом.

5. Вказівки заходів безпеки

  • При експлуатації, ремонту та технічному обслуговуванні верстату необхідно виконувати ряд додаткових вимог, зазначених нижче.
  • До роботи з вертатом допускаються особи, що досягли 18 літнього віку, навчені безпечним методам роботи ,які пройшли інструктаж з техніки безпеки.
  • При виникненні аварійних ситуацій, необхідно негайно зупинити верстат, відключити блок управління від живлення автоматичним вимикачем і визвати спеціаліста (механіка, електрика) для усунення причин аварії.
  • Перед початком роботи зробити перевірку наявності заземлення на блоці управління і верстата фігурного різання.
  • Передбачити захист живильного кабелю від механічних пошкоджень. При тривалих перервах в роботі та по закінченню роботи необхідно відключати верстат фігурного різання від мережі штепсельної вилки.
  • В цілях забезпечення безпеки і попередження нещасних випадків.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

  • працювати без занулення і на несправному обладнанні;
  • робити повторне включення блоку керування, не виявивши і не усунувши причин відключення;
  • залишати без нагляду працюючу установку;
  • допускати до роботи посторонніх осіб;
  • допускати до обслуговування та ремонту електричної частини персонал, що не має группу допуску по електробезпеці;
  • робити регулювання, ремонт, змащення, чищення, підтяжку кріплення вузлів і деталей під час роботи установки;
  • робити ремонтні та профілактичні роботи без вимкнення установки з мережі електроживлення;
  • робити переміщення установки без вимкнення живильного кабелю від ланцюга.

Особи, що порушили правила експлуатації, техніки безпеки при обслуговуванні установки, повинні бути відсторонені від роботи та пройти позачергову перевірку знань техніки безпеки.

6. Підготовка до роботи

Перед початком роботи на установці, необхідно ознайомитися з її конструкцією і правилами техніки безопеки, викладеними вище, в справжньому паспорті.

Установку розташувати на спланованому горизонтальному майданчику, забезпеченому електроенергією і примусовою вентиляцією.

Виставити раму верстату, за допомогою регульованих гвинтів на ніжках, і поворотний стіл, за допомогою регулюємих підтримуючих підшипників, в горизонтальній плоскості. Вертикальні бігунки і ріжучу струну (ніхром) установити на однакову відстань, паралельно стільниці.

Підключити ШР до блоку управління і підключитися до мережі 220В.

З&#146єднати блок управління з ПК (ПК в комплект не входить) і установити программне забезпечення, що поставляється зі столом.

УВАГА!

Перед включенням комп’ютера і запуском програми ОБОВ’ЯЗКОВО необхідно з’єднати всі пристрої. Недотримання цієї рекомендації може призвести до виходу з ладу системного блоку й блоку керування верстатом.

7. Техніка безпеки під час роботи верстату

Під час роботи верстату використовувати примусову вентиляцію для видалення продуктів горіння з поміщення. Щоб уникнути дотику до ріжучої струни обрізані вироби не знімати зі столу. При використанні сильно зношених струн нагріву висока небезпека каліцтва. Необхідно перевіряти стан струн щодня перед початком роботи

УВАГА!

Забороняється доторкатися до ріжучої струни під час експлуатації верстату.

8. Порядок роботи верстату

  • За допомогою ПК вибрати ескіз деталі, що виготовляється, і відносно її габаритів установити заготовку в центр поворотного стола.
  • Залежно від щільності пенопласту програмі управління столом задати швидкість різу і потужність розжарення ріжучої струни.

Параметри швидкості різу й потужності розжарення ріжучої струни залежно від щільності пінопласту.

Залежність швидкості різу від розжарення ріжучої струни й щільності пінопласту
* — дані знайдені дослідним шляхом, для уточнення провести контрольний різ на конкретній заготовці.
Щільність пенопласту Швидкість різу, од. Розжарення, од.
П15 10 – 15 * 55 – 65 *
П25 10 * 75 – 85 *
П35 5 – 8 * 90 – 100 *

В період виконання програми можна змінювати швидкість різу й потужність розжарення ріжучої струни.

9. Програма управління верстатом

9.1. Вимоги до системи

Програма працює під управлінням операційної системи Windows XP SP2.
Мінімальні вимоги: процесор Celeron 1600, 128 Мб ОЗУ, 2 Мб дискового простору, на комп’ютері повинен бути включений послідовний СОМ порт або встановлений віртуальний USB→COM.

Перед першим запуском програми необхідно створити на диску комп’ютера папку й скопіювать в неї файл 3Dcontrol.exe. В цій папці можна також зберігати PLT файли. Для зручності роботи на робочому столі рекомендується створити ярлик швидкого запуску.

9.2. Порядок запуску і підключення до блоку управління

1. Запускаємо програму управління верстатом. На екрані з’явиться вікно:

Порядок запуску

2. Натискаємо закладку «настройки» для настроювання параметрів підключення.

Подключение к блоку управления

Необхідно встановити необхідний порт (залежить від системного блоку комп’ютера). Порт можна визначити у властивостях комп'ютера — диспетчер устроїв:

Визначення необхідного порту

Швидкість для з'єднання необхідно встановити 19200. Після вибору порту й швидкості натискаємо кнопку підключення блоку управління. При вдалім з'єднанні з контролером на кнопці висвітиться напис
«ВКЛЮЧЕН» и засвітиться індикатор зеленого кольору.

3. Наступний етап роботи залежить від поточних потреб і переходимо на вкладку «PLT» або «ручне». На вкладці «PLT» відбувається вибір раніше створеного файлу траєкторії порізки або на вкладці «ручне» проводиться ручне керування верстатом (переміщення холосте, робоче з включеною ниткою, поворот столу і т.п.)

9.3. Режим ручного управління

Режим ручного управління

В програмі реалізовано кілька способів ручного управління.

1. Переміщення можна задати шляхом вводу в числовому вигляді значень. Після вводу необхідних координат натискаємо кнопку «відробити». Числові значення в полях вводу — це кількість міліметрів які будуть відпрацьовані від поточної позиції до зупинки. X — переміщення уздовж столу (горизонтальне), Y — переміщення уздовж рамки (вертикальне), Z — обертання столу в градусах. Можна задавати одночасне переміщення по координатам X і Y. Слід зазначити, що переміщення відбувається зі швидкістю встановленою повзунком «швидкість». Нитка може бути включена або виключена в залежності від установок повзунка або кнопкою «розжарення».

2. Переміщати нитку можна також за допомогою джойстика. При натисканні на кнопку «X+» або «X-» відбувається горизонтальне переміщення, а при «Y+»або «Y-» відповідно вертикальне.

9.4. Режим роботи з файлами PLT

Режим роботи з файлами PLT

Перед початком роботи в режимі порізки необхідно переконатися в підключенні контролера (кнопка «включено» і зелений індикатор).

Режим роботи з файлами PLT

Натисканням кнопки «файл» переходимо до вибору файлів PLT, раніше створених в пакетах (наприклад Corel Draw). При створенні файлів PLT необхідно старатися уникнути пересічних контурів, інакше деталь буде розрізана на частини. Після вибору файлу для візуального контролю необхідно натиснути кнопку «перегляд». В вікні перегляду ми можем спостерігати контур нашої деталі. Якщо необхідно вибрати іншу деталь знову натискаємо кнопку «файл» і потім «перегляд».

Перед порізкой також необхідно установити наступні параметри:

  • Швидкість (повзунком або в числовому вигляді) устанавлюється в залежності від цілей переміщення на холостому ході або робоче. Робоча швидкість різу залежить від щільності пінопласту, установленої величини розжарення й установлюється дослідним шляхом.
  • Розжарення, також залежить від швидкості, щільності пінопласту й визначається дослідним шляхом.
    Для попереднього заходу перед порізкою фігури й виходу після закінчення порізки необхідно заповнити відповідні поля введення. Усі дані вводяться в мм.
    Якщо фігура утворюється шляхом повторюваного різу з поворотом післе кожного контура, необходно заповнити поля «контурів» і «град».

Наприклад:

Якщо необхідно вирізати куб в якості контуру вибираємо квадрат задаємо кількість контурів — 2 і град — 90. В результаті роботи отримаємо куб. При порізці фігур обертання необхідно враховувати, що центр фігури буде збігатися з осью обертання стола.

УВАГА!

Даний станок не обладнаний кінцевими вимикачами, тобто необхідно контролювати положення рамки і у випадку критичного приближення до краю станка зупиняти роботу кнопкою «останова».

Мой блог находят по следующим фразам

Відповіді на запитання

Додати коментар

Реквізити Майстерні своєї справи

Адреса і телефони:

Україна, Кіровоградська обл., м. Олександрія, вул. Куколівське шосе 5/1А,
тел./факс +38 (05235) 7 41 13,
+380 (68) 408 39 56 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (50) 984 5 684 — будівельне обладнання, шлакоблочні вібропреси
+380 (67) 561 22 71 — решта обладнання
ICQ: 491675177
e-mail: msd@inbox.ru